Бейджи с полимерной смолой

Полученное покрытие, при правильном использовании, демонстрирует хорошую устойчивость в нормальных бытовых условиях, без резких изменений условий окружающей среды и внешних механических воздействий. По истечению длительного времени покрытие сохраняет кристальную прозрачность, высоту линзы, форму и защищает изображение. 

Приоткроем вам завесу тайны и расскажем подробнее о технологии изготовления бейджей с полимерной смолой и на что необходимо обращать особое внимание.

Первый этап – разработка дизайна. При разработке дизайна необходимо учесть, что смола не любит острых углов и «крутых поворотов» — это значит, чем круглее углы и меньше изгибов, тем изящнее изделие без пустот*. И помните, что это бейдж, его основная задача сообщить окружающим имя, должность и название компании, ну или вместо компании можно использовать айдентику бренда. Все остальное будет лишнее.

*Пустота (примечание РГ «Максимум») – это часть наклейки, на которой отсутствует смола по причине пренебрежений технических требований к макету.

Второй этап – изготовление изображения (печать). Если в вашем дизайне всё-таки присутствуют мелкие элементы, сложные шрифты и не простые дизайнерские решения, мы однозначно настаиваем на цветопробе или прислушаться к мнению компании-изготовителя, чтобы исключить недоразумения. Важно, чтобы изображение было изготовлено на ПВХ пленке! Бумажные носители могут размокнуть от смолы, ведь это всё-таки жидкость, и изделие обречено на брак. Рекламная Группа «Максимум» самостоятельно выполняет печать изображений цифровым способом (или прямая УФ-печать) на ПВХ пленке (в том числе белым цветом, золотом и серебром), что на 100 % исключает любые негативные последствия в виде размытости, искажение цветопередачи и иные недостатки.

Третий этап – контурная резка. Отпечатанное изображение с согласованным дизайном, прошедшим предпечатную подготовку и цветопробу (при необходимости), попадает на высечку (контурная резка). Данный этап выполняется на высокоточном профессиональном оборудовании.

Наше изображение готово к покрытию полимерной смолой.

Далее наступает четвертый этап в изготовлении, финальный, самый долгожданный и ответственный. Именно на этом этапе плоская поверхность становится объемной, выпуклой с кристально-прозрачной линзой. Полученное изображение покрывают полимерным компаундом, после чего изделия проходят этап полимеризации в специальной камере, полностью обеспыленной с определенным температурным режимом и влажностью воздуха. Для полной полимеризации требуется от 24 до 48 часов и изображения с полимерной смолой полностью готовы к использованию. 

Далее полученное изображение совмещают с заранее подготовленной основой бейджа, которое в большинстве случаев изготавливается из акрилового стекла или ПВХ пластиков. По желанию заказчика основа может быт изготовлена из металла, дерева и других материалов.

Кроме вышеописанного способа Рекламная Группа «Максимум» изготавливает бейджи с полимерным покрытием способом прямой заливки на основу. В этом случае используется метод прямой УФ-печати на заранее подготовленную основу (акриловое стекло, ПВХ пластик, металл, дерево и др.), далее основа с изображением покрывается полимерной смолой. После этапа полимеризации бейдж готов к использованию.

Рекламная Группа «Максимум» соблюдает все перечисленные этапы технологии изготовления в строгом соответствии, чтобы вся полученная продукция отвечала стандартам качества компании, применяемые к данному виду изделий.

Теперь вы точно знаете, что процесс изготовления бейджей со смолой весьма непростой, который требует профессиональных навыков, современного оборудования и подтвержденного опыта. Именно эти три составляющие могут гарантировать надежный и качественный результат.

Рекламная Группа «Максимум» — это прямой автономный производитель изделий с полимерной смолой: значки со смолой, стикерпаки (наклейки) со смолой, магниты со смолой, бейджи со смолой, брелоки со смолой и другая продукция.